Youtube
A. Ringkasan Spesifikasi
Spesifikasi penyambung press-fit yang kami bangunkan ialah
diringkaskan dalam Jadual II.
Dalam Jadual II, "Saiz" bermaksud lebar kenalan lelaki (yang dipanggil "Saiz Tab") dalam mm.
B. Penentuan Julat Daya Sentuhan yang Sesuai
Sebagai langkah pertama reka bentuk terminal press-fit, kita mesti
tentukan julat daya sentuhan yang sesuai.
Untuk tujuan ini, gambar rajah ciri ubah bentuk bagi
terminal dan lubang tembus dilukis secara skematik, seperti yang ditunjukkan
dalam Rajah 2. Ia ditunjukkan bahawa daya sentuhan berada dalam paksi menegak,
manakala saiz terminal dan diameter lubang telus adalah dalam
paksi mendatar masing-masing.
C. Penentuan Daya Sentuhan Minimum
Daya sentuhan minimum telah ditentukan oleh (1)
merancang rintangan sentuhan yang diperolehi selepas daya tahan
ujian dalam paksi menegak dan daya sentuhan awal dalam mendatar
paksi, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 secara skematik, dan (2) mencari
daya sentuhan minimum sebagai memastikan rintangan sentuhan menjadi
lebih rendah dan lebih stabil.
Sukar untuk mengukur daya sentuhan secara langsung untuk sambungan pemasangan akhbar dalam amalan, jadi kami memperolehnya seperti berikut:
(1) Memasukkan terminal ke dalam lubang tembus, yang mempunyai
pelbagai diameter melebihi julat yang ditetapkan.
(2) Mengukur lebar terminal selepas dimasukkan dari
sampel potongan keratan rentas (contohnya, lihat Rajah 10).
(3) Menukarkan lebar terminal yang diukur dalam (2) ke dalam
daya sentuhan menggunakan ciri ubah bentuk
rajah terminal yang diperoleh sebenarnya seperti yang ditunjukkan dalam
Rajah 2.
Dua baris untuk ubah bentuk terminal bermakna satu untuk
saiz terminal maksimum dan minimum disebabkan oleh penyebaran dalam
proses pembuatan masing-masing.
Jadual II Scecification Penyambung yang kami bangunkan
Adalah jelas bahawa daya sentuhan yang dihasilkan antara
terminal dan lubang-lubang diberi oleh persilangan dua
gambar rajah untuk terminal dan lubang telus dalam Rajah 2, yang
bermaksud keadaan seimbang pemampatan terminal dan melalui pengembangan lubang.
Kami telah menentukan (1) daya sentuhan minimum
diperlukan untuk membuat rintangan sentuhan antara terminal dan
walaupun-lubang lebih rendah dan lebih stabil sebelum/selepas daya tahan
ujian untuk gabungan saiz terminal minimum dan
diameter lubang telus maksimum, dan (2) daya maksimum
mencukupi untuk memastikan rintangan penebat antara bersebelahan
lubang tembus melebihi nilai yang ditentukan (109Q untuk ini
pembangunan) berikutan ujian ketahanan untuk
gabungan saiz terminal maksimum dan minimum
diameter lubang melalui, di mana kemerosotan dalam penebat
rintangan disebabkan oleh penyerapan lembapan ke dalam
kawasan rosak (delaminated) dalam PCB.
Dalam bahagian berikut, kaedah yang digunakan untuk menentukan
daya sentuhan minimum dan maksimum masing-masing.
D. Penentuan Daya Sentuhan Maksimum
Ada kemungkinan bahawa delaminasi interlaminar dalam PCB mendorong
menurunkan rintangan penebat pada suhu tinggi dan dalam
suasana lembap apabila tertakluk kepada daya sentuhan yang berlebihan,
yang dihasilkan oleh gabungan maksimum
saiz terminal dan diameter lubang telus minimum.
Dalam perkembangan ini, daya sentuhan maksimum yang dibenarkan
diperoleh seperti berikut;(1) nilai eksperimen bagi
jarak penebat minimum yang dibenarkan "A" dalam PCB ialah
diperoleh secara eksperimen terlebih dahulu, (2) yang dibenarkan
panjang delaminasi dikira secara geometri sebagai (BC A)/2, dengan "B" dan "C" ialah padang terminal dan
diameter lubang telus masing-masing, (3) delaminasi sebenar
panjang dalam PCB untuk pelbagai diameter lubang telus telah
diperolehi secara eksperimen dan diplotkan pada panjang yang ditapis
lwn. rajah daya sentuhan awal, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4
secara skematik.
Akhirnya, daya sentuhan maksimum telah ditentukan sedemikian
supaya tidak melebihi tempoh delaminasi yang dibenarkan.
Kaedah anggaran daya sentuhan adalah sama seperti
dinyatakan dalam bahagian sebelumnya.
E. Reka Bentuk Bentuk Terminal
Bentuk terminal telah direka bentuk untuk menjana
daya sentuhan yang sesuai (N1 hingga N2) dalam lubang tembus yang ditetapkan
julat diameter dengan menggunakan elemen terhingga tiga dimensi
kaedah (FEM), termasuk kesan ubah bentuk pra-plastik
mendorong dalam pembuatan.
Akibatnya, kami telah menggunakan terminal, berbentuk seperti an
"Keratan rentas bentuk-N" antara titik sentuhan berhampiran
bawah, yang telah menghasilkan daya sentuhan yang hampir seragam
dalam julat diameter lubang telus yang ditetapkan, dengan a
lubang bertindik berhampiran hujung yang membenarkan kerosakan PCB
dikurangkan (Rajah 5).
Ditunjukkan dalam Rajah 6 ialah contoh tiga dimensi
Model FEM dan daya tindak balas (iaitu, daya sentuhan) vs
gambarajah anjakan yang diperolehi secara analitikal.
F. Pembangunan Penyaduran Timah Keras
Terdapat pelbagai rawatan permukaan untuk mencegah
pengoksidaan Cu pada PCB, seperti yang diterangkan dalam II - B.
Dalam kes rawatan permukaan penyaduran logam, seperti
timah atau perak, kebolehpercayaan sambungan elektrik press-fit
teknologi boleh dipastikan dengan gabungan dengan
terminal penyaduran Ni konvensional.Namun dalam kes OSP,penyaduran timah pada terminal mesti digunakan untuk memastikan panjangjangka kebolehpercayaan sambungan elektrik.
Walau bagaimanapun, penyaduran timah konvensional pada terminal (untuk
contoh, dengan ketebalan 1ltm) menghasilkan pengikisandaripada timahsemasa proses memasukkan terminal.(Foto. "a" dalam Rajah 7)
dan pengikisan ini mungkin mendorong litar pintas denganterminal bersebelahan.
Oleh itu kami telah membangunkan jenis timah keras yang baharu
penyaduran, yang tidak menyebabkan sebarang timah dikikis danyang memastikan kebolehpercayaan sambungan elektrik jangka panjangserentak.
Proses penyaduran baru ini terdiri daripada (1) tin lebih nipis
penyaduran pada penyaduran bawah, (2) proses pemanasan (pengaliran semula timah),
yang membentuk lapisan aloi logam keras antara
saduran bawah dan saduran timah.
Kerana sisa akhir penyaduran timah, yang menjadi punca
pengikisan, pada terminal menjadi sangat nipis dan
mengedarkan tidak seragam pada lapisan aloi, tiada pengikisandaripadatimah telah disahkan semasa proses pemasukan (Foto "b" dalamRajah 7).
Masa siaran: Dis-08-2022